本发明是一种辊压机打散装置,包括在一侧具有进料口、相对一侧具有粗料出口和细料出口的壳体,在所述壳体内设有轮轴垂直于进料方向的旋转轮,旋转轮的圆周表面上周向均匀安装有耐磨击板,耐磨击板的打击端面朝向物料的进料方向设置,面向所述耐磨击板打击端面的壳体上安装有用于接受被所述耐磨击板打击抛起的物料并对其进行再次撞击的耐磨链条。经定辊和动辊挤压后的料饼经过耐磨击板高速旋转产生的撞击力打散开,打散的小块料饼被打击抛起后高速撞向耐磨链条,耐磨链条将小块料饼撞击细碎成物料颗粒,两次高速撞击使物料被击碎成更小的细小颗粒。本装置可以离动辊和定辊较远,距离较远时物料到达耐磨击板的速度就更快,打击力度就更大,击碎更充分。
1.一种辊压机打散装置,其特征在于,包括在一侧具有进料口、相对一侧具有粗料出口和细料出口的壳体,在所述壳体内设有轮轴垂直于进料方向的旋转轮,旋转轮的圆周表面上周向均匀安装有耐磨击板,耐磨击板的打击端面朝向物料的进料方向设置,面向所述耐磨击板打击端面的壳体上安装有用于接受被所述耐磨击板打击抛起的物料并对其进行再次撞击的耐磨链条。
2.根据权利要求1所述的辊压机打散装置,其特征在于,在所述耐磨击板和耐磨链条的下方、所述细料出口的上方设有向所述粗料出口倾斜且下端和所述粗料出口衔接的振动筛。
3.根据权利要求2所述的辊压机打散装置,其特征在于,所述振动筛和水平面夹角为5°-15°。
4.根据权利要求1所述的辊压机打散装置,其特征在于,所述细料出口大、距离所述耐磨链条近,粗料出口小、距离所述耐磨链条远。
5.根据权利要求1所述的辊压机打散装置,其特征在于,所述耐磨击板的打击端面垂直于所述旋转轮的圆周表面。
6.根据权利要求1所述的辊压机打散装置,其特征在于,所述耐磨击板与所述旋转轮可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的辊压机打散装置,其特征在于,所述耐磨击板的与打击端面相对的背面通过圆弧连接件连接相邻耐磨击板打击端面的根部。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的辊压机打散装置,其特征在于,在所述旋转轮的轮轴向的圆周表面上均匀安装有至少两排所述耐磨击板,所述耐磨链条为与所述耐磨击板对应设置的多根。技术领域
本发明涉及一种辊压机打散装置,尤其是一种适用于矿山、化工、水泥等行业用的辊压机的打散装置。
背景技术
辊压机的原理是待粉磨物料经原料输送机输送到计量料仓内,计量料仓内物料匀速进入辊压机进行辊压、细碎并经筛分实现粗细物料分流。粗料从粗料口排出,经提升机重新输送至计量料仓内;筛分后的细料从细料出口排出进入管磨机粉磨,粉磨细粉经选粉机分选,合格细粉经成品输送机输送到成品库;不合格的稍粗粉重新进入球磨机粉磨。现在的打散装置有如公开号为CN101318181、公开日为2008年12月10日公开的名为“一种集饼料打散与分级的装置”的中国专利申请,其打散功能是通过高速旋转的打散盘将落入其中的物料依靠离心力达到打散盘边缘的锤头处将其打散,打散盘水平设置,物料垂直下落。该种结构系统要带动一个大的打散盘高速旋转,系统用电功率大,但依靠离心力将物料甩出,这不仅需要一个很大的打散盘,而且物料的抛起速度低,等到边缘锤头时加之在打散盘盘面的摩擦力速度降低,击碎效果不佳,且装置体积庞大。另一篇公开号为CN101905182,公开日为2010年12月8日的名为“辊压打散分级一体机”的中国专利申请公开了一种依靠两个背向旋转的齿轮在定辊和动辊的下方将落下的物料靠旋转的齿打散,而后一部分物料被抛射加速撞向压辊(动辊和定辊)辊面再进行一次破碎撞击,该种结构虽然进行了两次撞击,但由于经齿轮打散的物料要撞向压辊辊面,因此齿轮不易离动定辊太远,这样的话齿轮外径不宜过大,外径不大的齿轮旋转的线速度较低,如若齿轮旋转速度较低,物料可以均匀落在齿轮表面,齿面对物料破碎效果较好,而因为齿轮较低的转速,料获取的抛射速度较低,二次撞击辊面效果不好;如增大齿轮转速以帮助物料获得较高的二次撞击的抛射速度,造成辊压后一部分物料在降落至齿轮辊面过程中已被抛射的二次撞击物料一并带着向辊面运动,无法使全部物料均撞到齿面上,结果导致一次齿面破碎效率降低,同时也降低物料二次撞击的抛射速度,故齿轮转速也不能太高。综合上述一系列原因,物料在齿轮获取的抛起速度低,撞向辊子的速度也低,击碎效果自然不好,而且辊子表面大,对物料的击碎效果也不好。有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种对物料击碎效果好的辊压机打散装置。为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种辊压机打散装置,包括在一侧具有进料口、相对一侧具有粗料出口和细料出口的壳体,在所述壳体内设有轮轴垂直于进料方向的旋转轮,旋转轮的圆周表面上周向均匀安装有耐磨击板,耐磨击板的打击端面朝向物料的进料方向设置,面向所述耐磨击板打击端面的壳体上安装有用于接受被所述耐磨击板打击抛起的物料并对其进行再次撞击的耐磨链条。在所述耐磨击板和耐磨链条的下方、所述细料出口的上方设有向所述粗料出口倾斜且下端和所述粗料出口衔接的振动筛。优选的,所述振动筛和水平面夹角为5°-15°。优选的,所述细料出口大、距离所述耐磨链条近,粗料出口小、距离所述耐磨链条远。优选的,所述耐磨击板的打击端面垂直于所述旋转轮的圆周表面。优选的,所述耐磨击板与所述旋转轮可拆卸连接。优选的,所述耐磨击板的与打击端面相对的背面通过圆弧连接件连接相邻耐磨击板打击端面的根部。优选的,在所述旋转轮的轮轴向的圆周表面上均匀安装有至少两排所述耐磨击板,所述耐磨链条为与所述耐磨击板对应设置的多根。本发明的有益效果为:经定辊和动辊挤压后的料饼经过耐磨击板高速旋转产生的撞击力打散开,打散的小块料饼被打击抛起后高速撞向耐磨链条,耐磨链条将小块料饼撞击细碎成物料颗粒,两次高速撞击使物料被击碎成更小的细小颗粒。本装置可以离动辊和定辊较远,距离较远时物料到达耐磨击板的速度就更快,打击力度就更大,击碎更充分。
附图说明
图1为本发明辊压机打散装置应用在定辊和动辊下的结构示意图;图2是本发明辊压机打散装置的结构示意图;图3是图2的A-A剖视图;图4是应用了本发明辊压机打散装置的辊压系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。参照图1、图2和图3,本发明是一种辊压机打散装置,包括在一侧具有进料口4、相对一侧具有粗料出口5和细料出口6的壳体3,在所述壳体3内设有轮轴11垂直于进料方向的旋转轮7,轮轴11通过端盖12和透盖14安装固定在壳体3上,且轮轴11穿过透盖14的头部上装带轮15,带轮15通过皮带连接电机,带动旋转轮7转动,旋转轮7通过销13和轮轴11销紧。旋转轮7的圆周表面上周向均匀安装有耐磨击板8,耐磨击板8的打击端面81朝向物料的进料方向设置,面向所述耐磨击板8打击端面81的壳体上安装有用于接受被所述耐磨击板8打击抛起的物料并对其进行再次撞击的耐磨链条9。经定辊1和动辊2挤压后的料饼经过耐磨击板8高速旋转产生的撞击力打散开,打散的小块料饼被打击抛起后高速撞向耐磨链条9,耐磨链条9将小块料饼撞击细碎成物料颗粒,两次高速撞击使物料被击碎成更小的细小颗粒。本装置可以离动辊2和定辊1较远,距离较远时物料到达耐磨击板8的速度就更快,打击力度就更大,击碎更充分。粗料出口5和细料出口6相邻设置在壳体的同一侧,所述细料出口6大、距离所述耐磨链条9近,粗料出口5小、距离所述耐磨链条9远,由耐磨链条9落下的物料可以就近落到振动筛10上。在所述耐磨击板8和耐磨链条9的下方、所述细料出口6的上方设有向所述粗料出口5倾斜且下端和所述粗料出口5衔接的振动筛10,本发明实施例的振动筛10与细料出口6等长,振动筛10下端和粗料出口5的一端衔接。采用振动筛分装置,将细碎后的物料筛分,粗物料自动滑入粗料出口5、细料由细料出料口排出,粗料经提升机18重新进入辊压机17辊压、破碎;细料进入球磨机,粗物料不用再单独收集分离,且振动筛10倾斜设置,相对于水平设置的振动筛10筛分物料速度快,不易造成堆积。振动筛10倾斜角度不易过大,太大的话,会有部分物料筛分不充分,优选使所述振动筛10和水平面夹角为5°-15°。参照图3,在所述旋转轮7的轮轴11向的圆周表面上均匀安装有至少两排所述耐磨击板8,所述耐磨链条9为与所述耐磨击板8对应设置的多根,只要保证从耐磨击板8抛射过来的物料可以全部撞击到耐磨链条9上即可,不要求耐磨链条9的数量。再参照图3,所述耐磨击板8的打击端面81垂直于所述旋转轮7的圆周表面,便于找到安装角度,使装置的其他部件的安装有规律可循。所述耐磨击板8与所述旋转轮7可拆卸连接。耐磨击板8与耐磨链条9为易损件,在它们磨损后只需更换这些易损件即可,增加整个设备的使用寿命,减少维修成本,且拆装操作简单,更换方便。参照图1和图2,所述耐磨击板8的与打击端面81相对的背面82通过圆弧连接件连接相邻耐磨击板8打击端面81的根部,使耐磨击板8整体形成扇叶状,保证物料不管不会落入耐磨击板8的下方(耐磨击板8与旋转轮7圆周表面之间),总是保持在耐磨击板8的有效打击面积上。参照图4,本辊压机打散装置应用在辊压机系统中其工作原理为:待粉磨物料经原料输送机20输送到计量料仓19内,计量料仓19内物料匀速进入辊压机17进行辊压、细碎并经筛分实现粗细物料分流。粗料从粗料口5排出,经提升机18重新输送至计量料仓19内;筛分后的细料从细料出口6排出进入管磨机23粉磨,粉磨细粉经选粉机21分选,合格细粉经成品输送机22输送到成品库;不合格的稍粗粉重新进入球磨机23粉磨。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。